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貴州焊接鋼管——高頻焊管的施工工藝

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貴州焊接鋼管——高頻焊管的施工工藝

發布日期:2020-11-24 作者:貴州焊接鋼管 點擊:

    高頻焊管的生產過程主要取決於貴州焊接鋼管產品的種類,從原材料到成品都需要經過一係列的工序,這些工藝的完成需要各種相應的機械設備和焊接、電氣控製、檢測設備。那麽,在高頻焊管的生產中,操作對焊接質量有什麽影響呢?


貴州焊接鋼管


    1.焊接壓力


    焊接壓力是焊接過程的主要參數之一。管坯兩側加熱到焊接溫度後,在擠壓壓力作用下形成普通金屬晶粒,即相互結晶產生焊接,焊接壓力影響焊縫的強度和韌性。當施加的焊接壓力較小時,金屬的焊接邊不能完全壓製,焊縫中的殘餘非金屬夾雜物和金屬氧化物由於壓力小而不易排出,焊縫強度降低,焊接強度易開裂;當壓力過高時,達到焊接溫度的金屬大多被擠壓,這不僅降低了焊縫強度,而且還產生內外毛刺過大或堆焊等缺陷。因此,在實際應用中,應根據不同的規格獲得最佳的焊接壓力。


    由於管坯寬度和厚度的可能公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,可能涉及焊接擠壓壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離來控製,也可以通過擠壓輥前後的管徑來控製。


    2.焊接速度


    焊接速度也是焊接過程中的主要參數之一,它與加熱係統、焊縫變形速度和相互結晶速率有關。高頻焊接時,焊接質量隨著焊接速度的加快而提高,這是因為加熱時間的縮短了邊緣加熱區的寬度,縮短了形成金屬氧化物的時間。當焊接速度降低時,不僅加熱區變寬,熔區寬度也隨著輸入熱的變化而變化,導致內部毛刺變大,在低速焊接中,輸入熱量少,焊接難度大,如果不按規定值進行焊接,很容易產生缺陷。


    因此,在高頻焊管中,應根據不同的規格選擇合適的焊接速度,並以該裝置的機械設備和焊接設備允許的大焊接速度為限


    3 .開口角

  

    開口角是指擠壓輥前部管坯兩邊之間的夾角。開角關係到燒成過程的穩定性,對焊接質量有很大的影響。當開口角減小時,邊緣之間的距離也減小,從而增強了鄰近效應。在相同的其它條件下,可以提高邊部的加熱溫度,從而提高焊接速度。在開角過小的情況下,擠壓輥的匯合點與中心線之間的距離會被延長,導致邊緣在最高溫度下不受擠壓,從而降低焊接質量,增加功耗。


    高頻焊管的口徑通常比較小,另外無需經過焊絲,所以在擴展時開裂的可能性很小。


    從焊接速度來看,對於外徑小的,比如1英寸以下的,速度高可以達到200米/分鍾。


    壓接方式通常有兩種,一種是焊接,另一種是熔融焊接,前者相比較而言對於鋼管的營銷更小。高頻焊接即采取的第一種。

 

    從加工角度焊接焊管主要是將鋼板折彎成圓筒,後再焊接成型方式簡單,並且效率也很好。


    雙麵埋弧焊管需要采用焊絲,它是繞製成筒方式複雜焊縫比直縫管長很多,生產效率也會低很多,但在強度耐壓能力上,可能會強一些。它還有別的優點,比如說,很好的實現了自動化。其次,基於兩方麵性能比較強,所以最終得到的產品焊接質量較高。一方麵是熱交換,另一方麵是保護性能。


    基於高頻焊管的過程比較簡單,所以相對而言,高頻焊管的生產效率要更高一些,但是基於雙麵埋弧焊管不斷的發展,其生產效率也在進一步的提高。


    總而言之,兩種焊接方式各有其優缺點。高頻焊管的優勢是開裂可能小,焊接速度快,焊接成型方式簡單,生產效率高。雙麵埋弧焊管的主要優勢是實現了自動化,焊接質量高等方麵。至於在實際中應該選擇哪種焊接方式,還需要根據具體情況具體分析。


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